3D打印技術是一種通過逐層增加堆積材料來生成三維實體的快速增材制造技術，不但克服了傳統減材制造產生的損耗問題，而且使產品制造更智能化、精準化和高效。目前，3D打印制造技術受到高度關注，與機器人技術、人工智能技術一起被稱為推動第三次工業革命的關鍵技術，成為國內外競相部署的戰略性新興產業之一。而隨著3D打印技術應用領域的不斷拓展，材料問題日益凸顯。雖然目前廣泛應用的工程材料到達了數千種，然而可用于3D打印的高分子以及金屬材料卻是有限的。從3D打印工業領域和家用領域來看，目前能使用的材料僅有石膏、陶瓷粉末、光敏樹脂和少數的幾種塑料以及金屬材料，難以滿足大眾用戶的需求。塑料材料作為3D打印最為成熟的材料，當前仍存在較多問題：受塑料強度的影響，塑料材料適應領域有限，成品的物理機械特性較差；需要高溫加工、低溫流動性差、固化慢、易變形、精密度低；缺少塑料在新材料領域的拓展。而中國在3D打印材料的研發和生產方面處于劣勢，國內專門從事3D打印材料專業化生產的企業不多，有些3D打印材料國內還沒有生產，或是生產的材料精度和強度都較低，得到的制品在尺寸穩定性和精度等方面還不如傳統方法生產的制品，難以滿足實際應用需要，主要依賴于進口，成本高。3D打印專用材料成為限制3D打印技術產業化應用的主要瓶頸，也是3D打印技術突破創新的關鍵點和難點所在。

　　公司利用過去多年積累的工程塑料加工改性、配方及工藝數據，結合項目負責人掌握的先進核心技術，針對汽車、電子電器和醫療等領域難加工、個性化零部件直接成型產業對多品種、高性能3D打印材料的需求，以建立增材制造專用材料生產通用化和專業化為目標，研究ABS、PEEK等特種樹脂及高強度工程塑料粉體及擠出絲性能調控及制備技術，開發增材制造專用耐高溫高強度工程塑料，并完善其規模生產工藝，解決進口材料昂貴的問題，降低國內3D打印技術研發、開發以及生產成本，消除與國外在3D打印耗材領域的差距。

表1公司3D打印材料與國內知名廠商對比數據

 

　　公司開發的3D耗材將具有高流動性、低翹曲、收縮變形率低等特點，采用其進行3D打印的得到的制件尺寸穩定、精度高。與國內外知名廠商產品進行對比（表1），本項目產品的性能與國外相關產品比較性能接近，甚至在一些指標上優于現有主流產品。同時，本項目將對精密擠出生產線進行優化改進，實現與傳統改性塑料產品的共性生產，從而成本優勢明顯，產品投入市場后將具有明顯價格優勢。值得一提的是，在PC-ABS材料上，產品具有高韌性、高強度、高模量特點，可良好代替鋁等輕金屬廣泛使用在汽車內部零件、事務機器、通信器材、家電用品及照明設備上。項目開發的基于選擇性激光燒結的PEEK/HA粉末，在國內產業化產品中尚屬首例，投入市場后，可應用于植入式醫療裝置個性化3D定制中，相比鈦，鈷鉻合金類金屬材料，具有重量輕、生物相容性、化學穩定性以及和骨頭本身相近的彈性模量等優勢?？傮w來說，本項目產品在性能和成本上處于國內領先優勢，投放市場后，市場前景明朗，